Conseil Maintenance Ecologie Numérique

Pour accélerer la performance opérationnelle, il ne faut pas hésiter à passer à l'action suivante (cf graphe) Un plan d'action bien géré vous permettra d'avoir des résultats rapides et de motiver vos équipes. Pour cela, il faut le construire correctement. Aider vos équipes en utilisant la solution Watsy d' Atipik Solutions  : Le plan d'action numérique pour optimiser votre performance et diminuer vos pertes au service des opérationnels. N'hésiter pas à me demander une démo  CMEN Conseil Maintenance Ecologie Numérique #performances   #lean

  Mettre en orbite différement  La révolution de la mise en orbite bas carbone ?! Une vraie rupture. https://www.spinlaunch.com/

Repreneurs de PME industrielles : quelques points rapides à vérifier lors de votre première visite d'usine. #repreneur   #reprise   #entrepreneur   #management   #usinedufutur La première visite d’une usine peut donner au repreneur une idée globale du niveau de maturité organisationnelle d’une société avant la mise en œuvre d’un véritable diagnostic approfondi du parc machines et des processus industriels. Les points à regarder lors de cette première visite d’usine sont les suivants (non exhaustif) :   - L’état de propreté générale du bâtiment : les surfaces planes et les murs sont propres et en bon état, le carrelage n’est pas abîmé ; pas de peinture qui s’écaille ou de rouille. - La propreté des espaces communs (vestiaires, douches et salle de pause). - La propreté des machines : absence d’huile et de graisse sur les machines, absence de poussières notamment sur le dessus des machines, affichage d’un planning de nettoyage des machines. - L’organisation des postes de travail : cha

 Un article sur la vidéo comme support pour transmettre et remplacer le mode opératoire https://www.linkedin.com/posts/renaud-civetta-cmen_performances-innover-lean-activity-6783384874272215040-a5b_

L es investissements sont nécessaires pour préparer l'avenir de votre usine. Faire le ou les bons investissements peut être décisif. Les défendre auprès de votre direction est un exercice qui n'est pas facile, notamment, quand vous avez des ROI supérieurs à 2 ans. Comme la semaine dernière avec la check-list des coûts d'un dysfonctionnement voici une chek-list qui devrait vous aider à mieux construire votre argumentaire. Attention ! elle est loin d'être exhaustive. Besoin d'aide pour préparer vos investissements, n'hésitez pas à me solliciter. La check-list préparation préparation investissement https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6767468592561721344/ Renaud Civetta CMEN Conseil Maintenance Ecologie Numérique #innovation   #innover   #performance   #environnement   #maintenance

  Pour bien préparer le monde d'après, une petite check-list vous permettant de faire une approche relativement précise du coût d'un dysfonctionnement de maintenance. L'intérêt de ce tableau est de pouvoir construire un argumentaire et de monter par des exemples le surcoût d'un dysfonctionnement par rapport à une organisation favorisant l'anticipation en maintenance . Nous verrons dans un prochain post que la maintenance prédictive nécessite soit des investissements soit des prestations. Sans une approche par les coûts avec un ROI, difficile de changer de paradigme. Certains d'entre vous possède déjà un ERP bien paramétré permettant d'avoir ces analyses en automatique. Mais cela ne représente pas la majorité. Pour avoir la version tableur, n'hésitez pas à me contacter. #maintenance #performance #innovation Check-list des coûts d'un dysfonctionnement Pour me contacter

 Dans la recherche de l'optimisation des ressources de maintenance, une cartographie des types de maintenance peut aider à prendre les bonnes décisions. Ce graphe peut être utilisé à la fois pour comprendre le passé en utilisant les données extraites de votre GMAO : données en heures ramener en pourcentage. Cela permet de confirmer la stratégie de maintenance : La valeur ajoutée de la maintenance est quand elle pratique de la fiabilisation et de l'amélioration de performance technique sur votre parc machines. Équilibre entre les heures de curatif, préventif et amélioration au minimum 1/3, 1/3, 1/3. Indicateur de bonne santé de votre maintenance (visuel explicite)  L'outil peut aussi servir à créer votre budget : Besoin de ressources en dépannage Besoin en polyvalence Transfert d'opération de maintenance à la production   Sur le graphe : Mois en abscisse. Ordonnée en pourcentage. En rouge de le curatif. En orange le préventif récurrent. En bleu le préventif conditionnel