Conseil Maintenance Ecologie Numérique

 Un article sur la vidéo comme support pour transmettre et remplacer le mode opératoire https://www.linkedin.com/posts/renaud-civetta-cmen_performances-innover-lean-activity-6783384874272215040-a5b_

L es investissements sont nécessaires pour préparer l'avenir de votre usine. Faire le ou les bons investissements peut être décisif. Les défendre auprès de votre direction est un exercice qui n'est pas facile, notamment, quand vous avez des ROI supérieurs à 2 ans. Comme la semaine dernière avec la check-list des coûts d'un dysfonctionnement voici une chek-list qui devrait vous aider à mieux construire votre argumentaire. Attention ! elle est loin d'être exhaustive. Besoin d'aide pour préparer vos investissements, n'hésitez pas à me solliciter. La check-list préparation préparation investissement https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6767468592561721344/ Renaud Civetta CMEN Conseil Maintenance Ecologie Numérique #innovation   #innover   #performance   #environnement   #maintenance

  Pour bien préparer le monde d'après, une petite check-list vous permettant de faire une approche relativement précise du coût d'un dysfonctionnement de maintenance. L'intérêt de ce tableau est de pouvoir construire un argumentaire et de monter par des exemples le surcoût d'un dysfonctionnement par rapport à une organisation favorisant l'anticipation en maintenance . Nous verrons dans un prochain post que la maintenance prédictive nécessite soit des investissements soit des prestations. Sans une approche par les coûts avec un ROI, difficile de changer de paradigme. Certains d'entre vous possède déjà un ERP bien paramétré permettant d'avoir ces analyses en automatique. Mais cela ne représente pas la majorité. Pour avoir la version tableur, n'hésitez pas à me contacter. #maintenance #performance #innovation Check-list des coûts d'un dysfonctionnement Pour me contacter

 Dans la recherche de l'optimisation des ressources de maintenance, une cartographie des types de maintenance peut aider à prendre les bonnes décisions. Ce graphe peut être utilisé à la fois pour comprendre le passé en utilisant les données extraites de votre GMAO : données en heures ramener en pourcentage. Cela permet de confirmer la stratégie de maintenance : La valeur ajoutée de la maintenance est quand elle pratique de la fiabilisation et de l'amélioration de performance technique sur votre parc machines. Équilibre entre les heures de curatif, préventif et amélioration au minimum 1/3, 1/3, 1/3. Indicateur de bonne santé de votre maintenance (visuel explicite)  L'outil peut aussi servir à créer votre budget : Besoin de ressources en dépannage Besoin en polyvalence Transfert d'opération de maintenance à la production   Sur le graphe : Mois en abscisse. Ordonnée en pourcentage. En rouge de le curatif. En orange le préventif récurrent. En bleu le préventif conditionnel